A base de economia de energia reside no fato de que o combustível é diretamente aquecido no "reator interno", transferindo calor uniformemente em 360 graus. A eficiência do aquecimento é duas ou três vezes superior ao modo tradicional de aquecimento inferior. O calor do "reator interno" circula para o fogão de aquecimento do "reator externo", sendo reaproveitado para pré-aquecer as matérias-primas secundárias. A utilização do calor aumenta em 3 a 4 vezes.

A verdadeira produção contínua é viabilizada por três processos ininterruptos: alimentação, descarga de escória e descarga de óleo/gás. Graças à tecnologia patenteada de "vedação de gás de alimentação automática e descarga de escória", a alimentação de matéria-prima e a descarga de resíduos são feitas sob altas temperaturas. Os hidrocarbonetos são fracionados de forma constante, melhorando drasticamente a eficiência produtiva.

Desenvolvemos sistemas avançados de descarbonização (métodos de raspagem, fricção e impulsão de placas) para remover constantemente a formação de coque dentro do reator sob altas temperaturas. Isso evita danos aos equipamentos, garante a reação contínua e prolonga a vida útil dos sistemas. Nota técnica: O teor de óleo do negro de carbono obtido na nossa unidade é de apenas 0,3%, resultando em um subproduto de excelente qualidade comercial.

Diferente de processos simples que falham em pirolisar frações com peso molecular acima do diesel 220, nosso processo adota agentes de conversão macromolecular específicos. Combinado com um catalisador de leito fixo especial, macromoléculas pesadas são rompidas com sucesso, resultando em um óleo final de melhor qualidade (menos coloides e asfaltenos) e reduzindo a temperatura de operação geral.

Com um novo agente fixador de enxofre adicionado diretamente ao reator, o sulfeto presente nos resíduos solidifica-se através de reações de complexação, enquanto os gases de sulfeto são completamente absorvidos. Isso previne emissões poluentes no ar e garante conformidade ambiental.

Para garantir a exatidão e a segurança das operações do sistema de produção contínuo, os componentes essenciais contam com instrumentos digitais centralizados, melhorando substancialmente a resposta operacional e a gestão de eventuais problemas técnicos.